8 Aspekte des Verständnisses von Aluminiumwabenplatten

Strukturelle Zusammensetzung von Aluminiumwabenplatten:

Dekorative Aluminiumbleche Aluminiumlegierungen wie Aluminium 3003 und Aluminium 5005 werden üblicherweise in Aluminiumwabenblechen für Ziertafeln verwendet. Aluminium 1100 Bleche mit niedrigem Legierungsgehalt werden nur selten verwendet. Die dekorative Oberfläche wird gespritzt oder gewalzt und mit einem Polyester- oder Fluorkohlenstofflack beschichtet.

Wabenkernmaterial wird aus Aluminiumfolie und speziellem Wabenknotenkleber in einer Aluminiumwabenkernproduktionslinie hergestellt. Im Allgemeinen, 3004-h18 Aluminiumfolie oder 3004-h19-Aluminiumfolie verwendet wird. Die Faktoren, die sich auf die Leistung von Wabenkern-Aluminiummaterialien auswirken, umfassen hauptsächlich Aluminiumfolie, Knotenkleber und die Spezifikationen des Wabenkerns sowie andere Parameter.

Die Aluminium-Rückwand sollte aus dem gleichen Material wie die Platte bestehen. Die Oberfläche sollte anodisiert sein. Die der Luft ausgesetzte Seite sollte mit einer Schutzbeschichtung versehen werden. Die Beschichtung kann aus Polyester, Epoxid, Acryl und anderen Materialien bestehen, um die Korrosion von Aluminiumplatten zu verhindern, wenn sie lange Zeit der Luft ausgesetzt sind.

Aluminium-Wabenplattenherstellung Verarbeitung:

Der spezifische Prozessablauf von Aluminiumwabenplatten ist wie folgt:

Vorheizen → schleifen und bürsten Sie die Aluminiumplatte sauber → sprühen Sie Strukturkleber auf und erhitzen Sie ihn → legen Sie den wabenförmigen Aluminiumkern → halten Sie den Druck aufrecht → schneiden Sie die Halbfertigprodukte → trocknen Sie sie → kleben Sie sie und bauen Sie sie ein.

Für eine Reihe von technologischen Prozessen ist eine entsprechende Ausrüstung erforderlich, die den Einsatz unterstützt. Bei den im Test verwendeten Geräten handelt es sich um eine Heißpresse und eine großformatige Produktionsanlage für Aluminiumwabenplatten.

Vorteile von Aluminium-Wabenpaneelen:

Nachteile von Aluminiumwabenplatten:

• Kostspielig: Die Herstellung von Wabenstrukturen erfordert zusätzliche Verarbeitungsprozesse und Ressourcen, was zu höheren Produktionskosten führt.
• Schlechte Reparierbarkeit: Aufgrund der einzigartigen Beschaffenheit der Wabenstruktur ist es unmöglich, eine einzelne Einheit zu reparieren, wenn die Aluminiumwabenplatte beschädigt oder zerstört ist.
• Konzentration der Reaktionskräfte: Wenn äußere Lasten oder Stöße auf die Oberfläche der Wabenplatte einwirken, können die Spannungen übermäßigen lokalen Schall erzeugen.
• Unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten: Die Wärmeausdehnungskoeffizienten der Außenschicht und des Aluminiumkerns von Aluminiumwabenplatten sind unterschiedlich. Temperaturschwankungen können thermische Spannungen und Verformungen verursachen.
• Wabenplattenmaterial ist relativ starr und lässt sich nur schwer in einzigartige Formen bringen.

Anwendungen von Aluminium-Wabenpaneelen:

Installation und Wartung von Aluminiumwaben:

Einbau: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Montagefläche trocken, eben und sauber ist. Die Aluminiumwabenplatten werden vor dem Einbau nach den entsprechenden Spezifikationen und genauen Maßen vermessen und zugeschnitten. Um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in die Fugen zwischen den Platten eindringt, können Dichtungsmaterialien oder -bänder verwendet werden, wobei mechanische Befestigungssysteme oder Klebetechniken nach den ausführlichen Anleitungen und Empfehlungen des Herstellers zum Einsatz kommen.

Wartung: Reinigen Sie die Oberfläche der Aluminiumwabenplatte regelmäßig, um Staub, Öl und andere Flecken zu entfernen. Verwenden Sie keine schädlichen Substanzen wie Scheuermittel, starke Säuren oder Laugen, um eine Beschädigung der Oberflächenbeschichtung zu vermeiden; überprüfen Sie regelmäßig das Befestigungssystem der Aluminiumwabenplatte.

Wie man hochwertige Aluminiumwabenplatten auswählt:

Bestimmen Sie die Dicke des Wabenkerns. Die Dicke des Wabenkerns liegt zwischen 7 und 9 mm. Wabenkerne mit einer Seitenlänge von 5 bis 6 Millimetern werden üblicherweise in abgehängten Decken verwendet. Je größer die Anzahl der Stützpunkte, desto flacher die Plattenoberfläche, desto größer die Widerstandsfähigkeit gegen äußeren Druck und desto höher die Dichte. Sie kann zur Absorption von Aufprallenergie und zur Vermeidung von Wandschäden eingesetzt werden, indem sie als stoßvermeidendes, stoßabsorbierendes und stoßdämpfendes Material wirkt.

Überprüfen Sie, ob der Hersteller einen für das Produkt geeigneten Bauplan, einen offiziellen nationalen Qualitätsprüfungsbericht und ein Umweltschutzzeichen vorweisen kann.

Das Aluminiummaterial besteht aus rohem Aluminium, das nicht anfällig für Unebenheiten, Grübchen usw. ist und eine glatte Oberfläche gewährleistet.

Prüfen Sie die Ebenheit, indem Sie sie vorsichtig mit den Händen abtasten. Die Aluminiumoberfläche sollte keine Dellen oder Beulen aufweisen. Die Oberfläche von qualifizierten Wandpaneelen sollte glatt und hell sein und einen guten Glanz aufweisen.

Aus technischer Sicht haben gute Aluminiumwabenplatten kleine Fugen, keine Mängel und ein gutes Aussehen.

Schauen Sie sich die Oberflächenbeschaffenheit an. Im Allgemeinen sind die preiswerteren Modelle einfach beschichtet. Die meisten auf dem Markt erhältlichen Produkte sind doppelt beschichtet. Es ist besser, drei Schichten zu wählen.

Aluminiumplatten vs. Kunststoffplatten vs. Wabenplatten:

Zunächst einmal besteht das Aluminiumblech aus einer Schicht einer Aluminiumlegierung, das Aluminium-Kunststoffblech aus zwei Schichten von Aluminiumplatten, die zwischen ihnen liegen, und die Aluminiumwabenplatte aus zwei Schichten von Aluminiumplatten, die zwischen ihnen liegen. Aluminiumwabenplatten sind in der Herstellung am teuersten, gefolgt von Aluminiumfurnieren und schließlich Aluminium-Kunststoffplatten. Die Kosten ändern sich, wenn es irgendwelche Verarbeitungsanforderungen gibt. Außerdem ist für die Herstellung von Aluminiumwabenplatten und Aluminium-Kunststoffplatten die Verarbeitung von Abfallmaterialien erforderlich, was zu höheren Preisen führt.

Die Leute fragen auch:

Wie stabil sind Aluminiumwabenplatten?

Die Zugfestigkeit von Aluminiumwabenplatten liegt normalerweise zwischen 50 MPa und 200 MPa. Diese Festigkeit hängt in der Regel von mehreren Faktoren ab, darunter die Dicke der Aluminiumhaut, die Art der verwendeten Aluminiumlegierung sowie die Zellengröße und Dichte des Wabenkerns.

Wie schneidet man Aluminiumwaben?

Wenn Sie die Voraussetzungen für die Bedienung einer CNC-Schneidemaschine erfüllen, können Sie das Schneidewerkzeug der Maschine so programmieren, dass es die gewünschte Form präzise schneidet. Beim Wasserstrahlschneiden wird dies durch die Kombination von Hochdruck- und Abrasivwasserströmen erreicht; für kleinere Schnitte oder vor Ort können Handwerkzeuge wie eine Kettensäge oder eine Säbelsäge verwendet werden. Die Aluminiumwabenstruktur kann durch die Verwendung eines feinzahnigen Sägeblatts und die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit und Messerform geschützt werden.

Wie dick ist eine Aluminiumwabenplatte?

Die Platte, die Bodenplatte und der Wabenkern sind die drei Bestandteile der Aluminiumwabenplatten. Die Dicke des Paneels reicht von 0,8 bis 3,0 mm, und die Dicke des Bodenpaneels reicht ebenfalls von 0,8 bis 3,0 mm. Die Dicke der Platte liegt normalerweise zwischen 10 und 100 mm. Die Größe der Aluminiumwabenplatten beträgt in der Regel 1500 x 5000 mm.