Main Technical Index of Coated Aluminum Foil in Air-conditioning

Coated aluminum foil is formed after surface treatment on the basis of non-coated aluminum foil. In addition to the chemical composition, mechanical properties and geometric size required by the above non-coated aluminum foil, it should also have good plate type and coating performance.

Plate Type of Coated Aluminum Foil

First of all, the production process of coated aluminum foil requires that the aluminum foil should have a good plate type, which is a prerequisite for the production of coated aluminum foil. The unit of the plate indicator is I. The plate type requirement of general coating production equipment is within 20-40l. If it is greater than this value, then a tension straightening system should be added before the coating equipment. General coating equipment of its aluminum strip running route is longer, processing process and guide roller is also more. Therefore, if not equipped with the tension straightening system, once the plate shape is not good, it is easy to fold in the operation, resulting in the inability to produce. Air-conditioning production process also has higher requirements for the plate type of aluminum foil. The general heat exchanger flushing production line uses vacuum suction cup for aluminum foil transmission.

Leistung der Beschichtung

Wie oben erwähnt, gibt es viele Arten von beschichteter Aluminiumfolie für Wärmeleitbleche. Die beschichtete Aluminiumfolie, die auf dem Markt verwendet wird, ist vor allem hydrophile Aluminiumfolie, so dass die Beschichtung Performance-Indizes von hydrophilen Aluminiumfolie sind hier diskutiert.

Dicke der Beschichtung

Die Schichtdicke der Aluminiumfolie Oberfläche ist nicht schwer angegeben, in der Regel unter 3 / 1m. Da der Preis der Beschichtung ist in der Regel teurer, so unter der Prämisse der Erfüllung der Leistungsanforderungen der Beschichtung Filmdicke Kontrolle dünner ist, ist die Produktionskosten niedriger. Die Schichtdicke wirkt sich direkt auf die Leistungsindizes der Beschichtung, so dass die Schichtdicke der Aluminiumfolie Oberfläche sollte einheitlich sein.

Haftung der Beschichtung

Die Beschichtungshaftung ist ein Maß für die Haftfestigkeit der Aluminiumfolie und ihrer Oberflächenbeschichtung. Wenn die Beschichtung Haftung zu klein ist, ist die Beschichtung Aluminiumfolie leicht abfallen auf der Oberfläche in der weiteren Verarbeitung und Nutzung, die ernsthaft beeinträchtigen das Gewicht der Beschichtung Aluminiumfolie, so dass die Beschichtung Haftung ist desto stärker, desto besser. Beschichtung Haftung kann nur qualitativ getestet werden, und seine wichtigsten Nachweisverfahren gehören Verschleißfestigkeit Test, Markierung Test und Cup-Prozess-Methode.

Hydrophilie

Nach der Verwendung der hydrophilen Aluminiumfolie kann die hydrophile Beschaffenheit der Oberfläche durch die Einwirkung verschiedener Umweltfaktoren beeinträchtigt werden. Daher wird die Hydrophilie im Allgemeinen in die Anfangshydrophilie und die Umweltbeständigkeit nach dem Hydrophilie-Test unterteilt. Die hydrophile Energie wird hauptsächlich durch die Größe des Winkels A gemessen. Die anfängliche Hydrophilie allgemeiner Produkte ist <100, und die Hydrophilie nach dem Umwelttest ist <250. Der Kontaktwinkel a kann mit einem speziellen Kontaktwinkelmessgerät oder über die Fläche der Aluminiumfolie gemessen werden.

Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: Alkalibeständigkeit. Da das Schmieröl auf der Oberfläche nach dem Wärmetauscher mit einem alkalischen Reinigungsmittel entfernt werden muss, muss die funktionelle Beschichtung der Aluminiumfolienoberfläche eine gewisse alkalische Beständigkeit aufweisen, was im Allgemeinen ein Eintauchen in 20% NaOH-Lösung für 3 Minuten erfordert, ohne dass es zu einer Schaumbildung kommt; der zweite Aspekt ist die Korrosionsbeständigkeit gegen Salzsprühnebel, im Allgemeinen 500 Stunden bei 35 oC und 3% Salzsprühnebelumgebung. Die Korrosionsbeständigkeit gegen Salzsprühnebel steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer des Wärmetauschers. In Küstengebieten werden aufgrund des hohen Salzgehalts in der Luft hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Wärmetauschern gestellt. Drittens: Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, d. h. die Korrosionsbeständigkeit über einen langen Zeitraum bei einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit. Diese Leistung ist auch ein wichtiger Indikator für die Messung der Klimabeständigkeit von Wärmetauschertabletten.