Hoja De Aluminio Para Placa De Impresión PS

Aleación: Series 1050, 1060 y 1070

Temperamento: O H14 H24 H18 H22 H32, etc.

Anchura: 100mm-2600mm

Grosor: 0,1 mm- 350 mm

Entrega: Stock listo: 7-10 días, mercancía futura: 15-30 días

Condiciones de precio: FOB, CIF, CFR, CNF, etc.

¿Qué es la lámina de aluminio para planchas de impresión PS?

La lámina de aluminio para plancha de impresión PS, a veces denominada plancha de periódico, plancha de zinc impresa o plancha de aluminio publicitaria, es aluminio con un patrón impreso en el reverso que tiene un grosor de 0,25 o 0,3 mm.La lámina de aluminio para plancha de impresión PS es un sustrato de plancha de aluminio litográfico que se ha recubierto previamente con una capa de resina fotosensible. Los sustratos de aluminio PS con una composición de aluminio superior a 99% son las aleaciones 1050, 1060 y 1070 que se utilizan con más frecuencia.

Aluminum Sheet For PS Printing Plate

Propiedades químicas de la chapa de aluminio para publicidad

Al Si Cu Mg Zn Mn Cr Fe
subsidio 0.25 0.1 2.2-2.8 0.1 0.1 0.15-0.35 0.4

Propiedades mecánicas de la chapa de aluminio PS

Resistencia a la tracción (σb) Límite elástico condicional σ0,2 (MPa) Módulo elástico (E) Temperatura de recocido
170~305MPa ≥65 69,3~ 70,7gpa 345℃

Proceso de producción de láminas de aluminio para planchas de impresión PS

  • Preparación de lingotes de aluminio: La producción comienza con la preparación de lingotes de aluminio de alta calidad. Los lingotes suelen estar hechos de una aleación de aluminio, que se selecciona cuidadosamente en función de su pureza y de las propiedades deseadas.
  • Homogeneización: Los lingotes de aluminio se someten a un proceso de homogeneización para garantizar la uniformidad de su composición y estructura. Este paso consiste en calentar los lingotes a una temperatura específica y mantenerlos durante un tiempo determinado. Ayuda a eliminar cualquier segregación química o inconsistencia estructural dentro del material.
  • Laminación en caliente: A continuación, los lingotes de aluminio homogeneizados se calientan y pasan por una serie de trenes de laminación. Este proceso, conocido como laminado en caliente, reduce el grosor del aluminio y aumenta su longitud. El aluminio se calienta y se lamina continuamente hasta que alcanza el grosor deseado.
  • Laminación en frío: Tras el laminado en caliente, la banda de aluminio se procesa mediante laminado en frío. El laminado en frío consiste en hacer pasar la banda por una serie de rodillos a temperatura ambiente. Este paso afina el grosor y el acabado superficial de la chapa de aluminio, mejorando su precisión dimensional y sus propiedades mecánicas.
  • Recocido: La chapa de aluminio laminada en frío puede someterse a un proceso de recocido para aliviar las tensiones internas y mejorar su conformabilidad. El recocido consiste en calentar la chapa de aluminio a una temperatura específica y, a continuación, enfriarla gradualmente. Este paso ayuda a mejorar la resistencia, ductilidad y estabilidad del material.
  • Tratamiento de la superficie: La lámina de aluminio se somete a un tratamiento superficial para garantizar una imprimibilidad y adhesión óptimas de los materiales fotosensibles. Este tratamiento suele incluir procesos como el desengrasado, el grabado y el anodizado. El desengrasado elimina cualquier residuo de aceite o contaminante de la superficie, mientras que el grabado crea una textura microrrugosa para mejorar la adherencia de la tinta. El anodizado forma una capa protectora de óxido en la superficie que mejora la resistencia a la corrosión.
  • Corte y cizallado: La chapa de aluminio se corta en tamaños estándar o dimensiones personalizadas mediante máquinas de corte y cizallado. Este paso garantiza que las chapas estén listas para su posterior procesamiento o envasado según los requisitos del cliente.
  • Control de calidad: A lo largo de todo el proceso de producción, se aplican rigurosas medidas de control de calidad para garantizar que las chapas de aluminio cumplen las normas específicas del sector y las especificaciones de los clientes. Esto incluye inspecciones de espesor, planitud, calidad superficial y otras propiedades mecánicas.
  • Envasado y distribución: Tras el proceso de producción, las planchas de aluminio pasan por el embalaje y la distribución. Este último paso tiene como objetivo proteger las planchas de cualquier daño potencial que pueda producirse durante su transporte y almacenamiento. Normalmente, las planchas se envuelven cuidadosamente con materiales protectores y se agrupan. A continuación, se envían a los clientes o centros de distribución.

The Production Process of Aluminum Sheet for PS Printing Plate

Aplicaciones de la lámina de aluminio para planchas de impresión PS

Aplicación Descripción
Impresión comercial Impresión de revistas, folletos, catálogos, carteles y material promocional.
Impresión de envases Impresión de etiquetas, cajas plegables, envases flexibles y cajas de cartón ondulado.
Impresión de periódicos Impresión de periódicos con requisitos de producción de alta velocidad.
Impresión de etiquetas Impresión de etiquetas de códigos de barras, etiquetas de información de productos y etiquetas de marca.
Impresión de seguridad Impresión de documentos de seguridad como billetes de banco, pasaportes, documentos de identidad y etiquetas de seguridad.
Material promocional Producción de pancartas, carteles, expositores para puntos de venta y señalización con fines publicitarios y de marketing.

 

 

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