El proceso de producción de discos de aluminio

1、 Procesamiento de la punzonadora

Corte de materias primas (corte en cuadrados) → Blanking (punzonado en discos de especificaciones objetivo)

Si se trata de un material en rollo, añada un rollo de apertura en la parte delantera.

2、 Línea de producción de corte de obleas de aluminio totalmente automática de procesamiento

Línea de producción de desenrollado y corte de obleas de aluminio: Es un equipo de producción de obleas de aluminio completamente automático e integrado que puede realizar directamente el estampado y corte de obleas en bobinas de aluminio sin necesidad de corte, corte longitudinal y otros procesos.

El producto se utiliza ampliamente en la industria de transformación y fabricación de aluminio para diversos tipos de discos de aluminio y discos necesarios para utensilios de cocina, accesorios de iluminación, señales de tráfico, latas de aluminio y cabezales de tanques. Ha satisfecho las grandes necesidades de producción de piezas en bruto redondas de las empresas.

Este equipo selecciona automáticamente el método de disposición más adecuado en función de la anchura de la bobina y el diámetro de la placa circular. Mientras la bobina de aluminio está desenrollada y nivelada, realiza directamente el corte del material y la producción, logrando una tasa de utilización de la materia prima superior a 80%, muy superior a otros métodos de corte de placas circulares, y ahorrando muchos costes de producción a las empresas.

Los principales componentes de la línea de producción de desenrollado y alimentación de obleas de aluminio incluyen: carro de carga, máquina desenrolladora, máquina niveladora, máquina de alimentación, unidad de giro, prensa mecánica de punto único cerrada dedicada, dispositivo de cambio rápido de molde, unidad de apilamiento, corte de residuos, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico, etc.

3、 Características técnicas de la línea de producción

CNC totalmente automático, esta línea de producción comienza desde la apertura de la bobina, hasta que todo el material de la bobina está completamente descargado, sin necesidad de contacto manual con ningún material ni de ningún ajuste, eliminando fundamentalmente los riesgos de seguridad de la producción y de calidad del producto del punzonado ordinario.

Esta línea puede producir directamente obleas utilizando materiales en rollo sin necesidad de tratamiento de corte longitudinal y transversal, lo que reduce los procesos de producción, disminuye los costes de producción y reduce la posibilidad de dañar la superficie de los materiales en rollo. Se garantiza que las obleas producidas no presentan manchas de aceite ni arañazos.

Esta línea aprovecha al máximo la anchura del material de la bobina y adopta un control de sistema de accionamiento de servomotor de alta precisión para minimizar la distancia entre los discos y el borde del material, reduciendo fundamentalmente la cantidad de residuos y logrando una tasa de aprovechamiento de la materia prima superior a 80%.

La velocidad de producción puede alcanzar las 40-55 piezas por minuto, mejorando la eficiencia de la producción.

Gracias al uso de un diseño de molde modular, el tiempo de conversión puede reducirse a menos de 15 minutos al convertir las especificaciones de producción de obleas. La gama de diámetros de discos que pueden producirse va de 85 mm a 750 mm.

Los avanzados sistemas de desbobinado, las máquinas niveladoras de seis pliegues, las prensas mecánicas de alta rigidez, los sistemas automáticos de paletización, etc. garantizan la alta calidad de los productos circulares.