電池用アルミ箔製造の技術的要件

The performance requirements of battery aluminum foil are very strict. It is not difficult to meet the requirements of several indicators, but it is difficult to meet all the requirements:

溶融質量

金属製錬の過程では、溶融物の中に特定のガス、金属、廃金属が含まれ、完成品の針穴が標準を超える原因となり、最終的なアルミ箔の品質に影響を与える重要な理由でもあります。アルミ箔の品質を確保するために、溶融物の精製は非常に重要であり、重要なのはガス除去、スラグ除去、ろ過工程などの工程であり、一般的に水素含有量指数0.1ml/100gALを制御する。

プレートコントロール

Plate shape, also known as tension, is an important indicator of the smoothness of aluminum foil. In the aluminum processing industry, the online plate instrument is used for control, the principle is to use the plate instrument to feel the transverse force per unit area of aluminum foil, and feedback the tightness of aluminum foil. Battery manufacturers usually use offline plate detector to detect the shape of the plate, the principle is to use the corresponding tension flat aluminum foil, detect the difference between the horizontal position and the side of the product, called the collapse amount.

厚み制御

一般電池用アルミ箔の厚みは±4%以内が要求され、アルミ箔製造工場では主にオンライン厚み制御システムによって制御されている。一部の川下電池メーカーは、電池用アルミ箔の厚さ公差を±2%以内に制御することを望んでいるが、市場に出回っている設備のほとんどは、そのような制御精度を達成することができない。板厚公差に影響を与える要因には、合金組成、油圧システム、ロール真円度、ベアリング精度などがあります。これらの要因が相まって、現在の技術ではより厳しい厚み制御を達成する可能性が制限されている。

Surface quality of Battery aluminum foil

電池用アルミ箔は、アルミ箔の表面品質に対する要求が極めて高く、色が均一であること、深刻な縞模様や色差がないこと、段差やドラム線がないこと、残留油や異物圧がないこと、傷や擦れなどの欠陥がないことなどが要求される。製品がこの厳しい品質基準を満たすことを保証するために、完成したバッテリー用アルミ箔はピンホールと表面欠陥の検査を受けなければならない。

機械的挙動

電池用アルミ箔の引張強さと伸びは、注目すべき機械的性能の指標である。引張強さは高ければ高いほど良く、伸びは5%以内であり、高ければ高いほど良い。

表面のぬれ張力

この指標は、機械的な単位「因子値」（すなわちn）で表される。一般的に、ユーザーは30～32dynの表面濡れ張力を要求しており、一部のデリケートな素材では、因数値に対してより高い要求があります。

端面の品質

つまり、アルミ箔のエッジの切断品質は、エッジがV型ギャップ、バリ、アルミワイヤーやその他の欠陥を持っていることはできません。