アルミ箔製造工程における厚み制御の原理

アルミニウム箔製造工程における厚さ制御原理は、通常、以下のステップを経て達成される：

1.溶解と鋳造アルミニウムインゴットが溶解・鋳造された後、予備的にアルミニウムビレットにされます。一般的にアルミニウムビレットの厚さは比較的厚く、通常200～300mm程度です。この段階で、アルミニウムビレットの厚さと均一性は、鋳造と圧延工程における温度、圧延速度、ロールパス、ロールクリーニングなどのパラメータを正確に制御することによって制御することができます。

2.冷間圧延：鋳造と圧延の後、アルミニウムビレットは一定の長さに切断され、冷間圧延加工にかけられます。この段階で、圧延力、圧延速度、巻き取り張力などのパラメータを制御することにより、アルミニウム箔の厚さと均一性を制御することができる。さらに、オンライン厚さ検出によってアルミニウム箔の厚さをリアルタイムで監視し、アルミニウム箔の厚さが要件を満たすように生産工程をさらに調整することができます。

3.再熱間圧延：冷間圧延後、アルミニウム箔を再加熱し、熱間圧延する。例えば、従来の圧延温度は200～300℃であり、アルミニウム箔の厚さを約0.1～0.2mmに圧縮する。同様に、オンラインで厚さを検出し、圧延工程パラメータを調整することにより、アルミニウム箔の厚さの制御と均一性の保証を達成することができます。

要約すると、アルミニウム箔の厚さの正確な制御は、鋳造と圧延工程、冷間圧延工程、熱間圧延工程のパラメーターを正確に制御し、オンライン検出と調整技術を組み合わせることで達成できる。