Como Cromar Alumínio？

O alumínio cromado é uma tecnologia de tratamento de superfícies que melhora o aspeto e o desempenho dos materiais de alumínio através da deposição de uma camada de crómio nas suas superfícies. O principal objetivo da cromagem do alumínio é proporcionar um aspeto brilhante e espelhado, tornando o material de alumínio mais atraente. Ao mesmo tempo, a cromagem também aumenta a resistência à corrosão do alumínio e protege os materiais de alumínio da oxidação, corrosão e desgaste.

Classificação da placa cromadae:

A cromagem pode ser dividida em duas categorias, de acordo com a sua utilização e as características da placa de alumínio cromado:

O primeiro tipo é a cromagem decorativa protetora, vulgarmente conhecida como crómio decorativo: quando a placa de crómio decorativa protetora, o cobre, o níquel, a liga de níquel-ferro ou a liga de cobre-estanho é normalmente utilizada como camada intermédia. A superfície da camada intermédia brilhante é então revestida com crómio de 0,2-0,5μm para melhorar a decoratividade, a resistência à corrosão e a vida útil de produtos como peças mecânicas, produtos industriais ligeiros, instrumentos, equipamento médico, etc. Cromagem normal com uma solução de cromagem constituída por ácido sulfúrico e anidrido crómico em cromagem decorativa protetora: cromagem composta com uma solução de cromagem; cromagem rápida com uma certa quantidade de H₃BO₃ e MgO adicionados ao eletrólito padrão de cromagem; cromagem com SrSO₄ e K₂SiF₆ como catalisadores Ajustamento automático da placa de crómio; bem como crómio microfissurado, crómio microporoso, ácido tetracrómico, cromagem de sal; cromagem trivalente, cromagem de barril, etc.

Um tipo é a cromagem funcional: o principal objetivo da cromagem funcional é aumentar a dureza da superfície de determinadas peças, melhorar a resistência ao desgaste ou acrescentar funções de acordo com as necessidades especiais da superfície do produto, como a utilização da cromagem para evitar a reflexão da luz e melhorar as condições de fricção. Cromagem funcional, como o cromo duro, o cromo leitoso, o cromo solto e o cromo preto.

Utilizações da chapa de alumínio cromado:

1. Indústria automóvel: a chapa de alumínio cromado pode ser utilizada para adornos exteriores de automóveis, tais como jantes, puxadores de portas e barras de tejadilho. O brilho e a resistência à corrosão da chapa de alumínio cromado podem melhorar a aparência e a durabilidade do seu veículo.

2. Decoração da casa: o alumínio cromado pode ser usado para decorar a casa sob a forma de luzes, móveis, maçanetas e assim por diante. O brilho e a textura do alumínio cromado podem melhorar a qualidade e a beleza da sua casa.

3. Artigos electrónicos: o alumínio cromado pode ser utilizado para o revestimento de produtos electrónicos como telemóveis e computadores portáteis. A dureza e a resistência à abrasão do alumínio cromado ajudam a proteger as partes interiores dos artigos eléctricos, melhorando simultaneamente o seu aspeto.

4. embalagem de cosméticos: o alumínio cromado pode ser usado para embalagens de cosméticos, como batom, esmalte de unha, etc. O brilho e a textura da cromagem de alumínio podem melhorar a classe e a atração dos cosméticos.

Quais são as vantagens da cromagem?

• Melhorar a resistência à corrosão: O crómio tem uma boa resistência à corrosão, o que pode impedir eficazmente que os produtos metálicos sejam danificados pela oxidação, corrosão, etc., prolongando assim a sua vida útil.
• Melhorar a dureza e a resistência ao desgaste: A camada de crómio tem uma certa dureza e resistência ao desgaste, o que pode melhorar eficazmente a resistência ao desgaste dos produtos metálicos, reduzindo assim o desgaste e os danos. Por exemplo, produtos metálicos como bicicletas e motociclos utilizam frequentemente a cromagem para melhorar a sua resistência ao desgaste.
• Melhorar a qualidade do aspeto: A camada de crómio tem bom brilho e propriedades decorativas, o que pode tornar a superfície dos produtos metálicos mais suave e mais bonita, melhorando assim a sua qualidade de aspeto e valor acrescentado.

Porquê escolher o alumínio para a placa cromada?

Aspeto e decoração: O produto mental de alumínio em si tem boas propriedades de aparência. Através da placa de crómio, pode dar ao material de alumínio um aspeto mais brilhante e espelhado e melhorar as suas propriedades decorativas.

Resistência à corrosão: O alumínio é um metal com boa resistência à corrosão, mas continua a ser propenso à oxidação e à corrosão em determinadas condições ambientais, como ambientes húmidos, ácidos ou alcalinos. A adição de cromagem pode proteger eficazmente os materiais de alumínio contra a oxidação, a corrosão e o desgaste e prolongar a sua vida útil.

Peso leve: Em comparação com outros materiais metálicos, como o aço, o alumínio é mais leve. Através da cromagem de materiais de alumínio, é possível obter simultaneamente as duas vantagens da decoração de aspeto e do peso leve.

Desempenho de processamento: O material de alumínio tem uma boa capacidade de processamento e pode ser utilizado para fabricar produtos de várias formas e tamanhos através de fundição sob pressão, forjamento, extrusão e outros métodos. Antes de cromar a chapa de alumínio, os materiais de alumínio podem ser devidamente maquinados e tratados à superfície para satisfazer as necessidades de diferentes aplicações.

Lata de alumínio Ser cromado?

De um modo geral, a liga de alumínio de elevada pureza pode ser cromada. Isto deve-se ao facto de a superfície do alumínio de elevada pureza não ter impurezas e poder interagir melhor com o líquido de cromagem para formar uma camada de cromagem uniforme. No entanto, se houver contaminantes como óxidos, gordura, poeira, etc. na superfície do alumínio, é necessário um tratamento de superfície para uma melhor cromagem. Além disso, algumas ligas de alumínio também podem ser cromadas, tais como

Classes de liga de alumínio: Alumínio 5052, alumínio 5083, Alumínio 6061alumínio 6063, etc.

Motivo: Estes tipos de liga de alumínio oferecem uma boa capacidade de processamento e resistência à corrosão, tornando-os adequados para uma variedade de aplicações industriais e estruturais. Contém quantidades adequadas de elementos como o silício, o magnésio, o manganês e o zinco, que podem proporcionar melhores efeitos de cromagem.

Chapa de cromo Processo de alumínio:

O processo de cromagem na superfície das chapas de alumínio inclui normalmente os seguintes passos:

Tratamento da superfície: A superfície da liga de chapa de alumínio tem de ser pré-tratada para remover óleo, óxidos e outras impurezas da superfície, de modo a garantir que o líquido de crómio possa aderir uniformemente à superfície da chapa de alumínio. Os métodos de tratamento de superfície normalmente utilizados incluem polimento mecânico, decapagem, limpeza alcalina, etc.

Limpeza catódica: Após a conclusão do tratamento da superfície das chapas de alumínio, é necessário efetuar uma limpeza catódica para remover as impurezas e os óxidos residuais da superfície. A limpeza catódica pode ser efectuada com soluções de limpeza ácidas ou alcalinas.

Ativação catódica: A ativação catódica destina-se a aumentar a condutividade da superfície da placa de alumínio para melhor absorver os iões de crómio. A ativação catódica pode ser realizada utilizando soluções de ativação ácidas ou alcalinas.

Cromagem: Após a ativação catódica, as chapas de alumínio podem ser imersas em líquido de crómio para cromagem. O líquido de crómio contém iões de crómio e outros aditivos, que podem reduzir os iões de crómio em crómio metálico através de reação eletroquímica, formando assim uma camada uniforme de cromagem na superfície das folhas de alumínio.

Limpeza e pós-processamento: Depois de concluída a cromagem da superfície da chapa de liga de alumínio, é necessário proceder à limpeza e ao pós-processamento para remover o líquido de crómio residual e outras impurezas da superfície, bem como para aumentar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do revestimento de crómio. Os métodos de limpeza e pós-processamento habitualmente utilizados incluem a lavagem com água, a decapagem, o polimento eletrolítico, etc.

O alumínio anodizado pode ser cromado?

Geralmente, a superfície do alumínio electrificado não é adequada para a cromagem direta, porque a camada de óxido na superfície do alumínio electrificado dificulta o contacto entre a solução de cromagem e o substrato de alumínio, o que faz com que a cromagem não possa prosseguir. Adere uniformemente à superfície do substrato de alumínio.

Se for necessário obter um efeito de cromagem na superfície de alumínio anodizado, pode considerar-se remover primeiro a camada de óxido e depois efetuar um tratamento de superfície, por exemplo, utilizando métodos químicos ou mecânicos para remover a camada de óxido antes da cromagem. Na prática, pode ser utilizado um método denominado "evaporação" para obter o efeito de formação de uma camada de crómio na superfície de alumínio anodizado. Este método utiliza a tecnologia de evaporação a vácuo para evaporar uma fina película de crómio na superfície de alumínio anodizado. Esta fina película de crómio melhora o aspeto e a resistência à corrosão do alumínio anodizado até certo ponto, mas a espessura do revestimento é fina e não adere bem ao substrato em comparação com um verdadeiro revestimento de crómio.

Que metais podem ser cromados?

Metais que satisfazem as três características de boa condutividade eléctrica, elevada planicidade da superfície, sem defeitos óbvios, como saliências e orifícios, e que não são facilmente oxidados ou corroídos. Como o níquel, o cobre, o aço, a liga de zinco, etc.

FAQ:

O alumínio risca o cromado?

Sim, o alumínio pode riscar o crómio se entrar em contacto direto e for aplicada força suficiente. O alumínio e o crómio são ambos materiais relativamente macios, sendo o alumínio ligeiramente mais macio do que o crómio. Por isso, se uma superfície ou objeto de alumínio mais duro roçar na superfície de crómio, é possível riscar ou danificar o crómio.

O que é mais caro, cromo ou alumínio?

O crómio tende a ser mais caro do que o alumínio devido ao valor acrescentado do processo de cromagem e ao custo relativamente elevado do próprio crómio. As reservas de alumínio são relativamente abundantes, o seu custo de produção é inferior ao do crómio e tem uma vasta gama de utilizações. No entanto, o crómio é frequentemente adicionado como revestimento decorativo ou protetor a uma variedade de superfícies, incluindo peças de automóveis, mobiliário e acessórios, e é também essencial.

Quais são os perigos da cromagem?

Eis alguns dos principais problemas relacionados com a cromagem:
Crómio Hexavalente (Cr(VI)): O crómio hexavalente é uma forma altamente tóxica de crómio utilizada no processo de cromagem e pode causar uma série de problemas de saúde.
Riscos profissionais: Os trabalhadores da indústria de cromagem, tais como galvanizadores, polidores e técnicos, estão em risco de exposição ao crómio hexavalente e a outros produtos químicos perigosos utilizados no processo.
Impacto ambiental: A eliminação dos resíduos gerados durante o processo de cromagem pode ter um impacto significativo no ambiente.