Folha de alumínio para placa de impressão PS
Liga metálica: Séries 1050, 1060, 1070
Temperamento: O H14 H24 H18 H22 H32, etc
Largura: 100mm-2600mm
Espessura: 0,1 mm- 350 mm
Entrega: Stock pronto: 7-10 dias, mercadorias futuras: 15-30 dias
Condições de preço: FOB, CIF, CFR, CNF, etc.
O que é chapa de alumínio para placa de impressão PS?
A chapa de alumínio para chapa de impressão PS, por vezes referida como chapa de jornal, chapa de zinco impressa ou chapa de alumínio publicitária, é alumínio com um padrão impresso no verso que tem uma espessura de 0,25 ou 0,3 mm. A chapa de alumínio para chapa de impressão PS é um substrato de chapa de alumínio litográfico que foi pré-revestido com uma camada de resina fotossensível. Os substratos de alumínio PS com uma composição de alumínio superior a 99% são as ligas 1050, 1060 e 1070 que são mais frequentemente utilizadas.
Propriedades químicas da chapa de alumínio para publicidade
Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Cr | Fe |
subsídio | 0.25 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.1 | 0.1 | 0.15-0.35 | 0.4 |
Propriedades mecânicas da chapa de alumínio PS
Resistência à tração (σb) | Tensão de cedência condicional σ0,2 (MPa) | Módulo de elasticidade (E) | Temperatura de recozimento |
170~305MPa | ≥65 | 69,3~ 70,7gpa | 345℃ |
O processo de produção de chapa de alumínio para placa de impressão PS
- Preparação de lingotes de alumínio: A produção começa com a preparação de lingotes de alumínio de alta qualidade. Os lingotes são normalmente feitos de liga de alumínio, que é cuidadosamente selecionada com base na sua pureza e propriedades desejadas.
- Homogeneização: Os lingotes de alumínio são submetidos a um processo de homogeneização para garantir a uniformidade da sua composição e estrutura. Esta etapa envolve o aquecimento dos lingotes a uma temperatura específica e a sua manutenção durante um determinado período. Ajuda a eliminar qualquer segregação química ou inconsistências estruturais no material.
- Laminagem a quente: Os lingotes de alumínio homogeneizados são então aquecidos e passam por uma série de laminadores. Este processo, conhecido como laminagem a quente, reduz a espessura do alumínio e aumenta o seu comprimento. O alumínio é continuamente aquecido e laminado até atingir a espessura desejada.
- Laminagem a frio: Após a laminagem a quente, a tira de alumínio é posteriormente processada através da laminagem a frio. A laminagem a frio envolve a passagem da tira através de uma série de rolos à temperatura ambiente. Este passo refina a espessura e o acabamento da superfície da folha de alumínio, melhorando a sua precisão dimensional e propriedades mecânicas.
- Recozimento: A chapa de alumínio laminada a frio pode ser submetida a um processo de recozimento para aliviar as tensões internas e melhorar a sua formabilidade. O recozimento envolve o aquecimento da chapa de alumínio a uma temperatura específica e, em seguida, o seu arrefecimento gradual. Este passo ajuda a aumentar a resistência, a ductilidade e a estabilidade do material.
- Tratamento de superfície: A folha de alumínio é submetida a um tratamento de superfície para garantir uma óptima capacidade de impressão e adesão dos materiais fotossensíveis. Este tratamento envolve normalmente processos como o desengorduramento, a gravação e a anodização. O desengorduramento remove quaisquer óleos residuais ou contaminantes da superfície, enquanto a gravação cria uma textura micro-rugosa para melhorar a aderência da tinta. A anodização forma uma camada protetora de óxido na superfície, melhorando a resistência à corrosão.
- Corte e cisalhamento: A folha de alumínio é cortada em tamanhos padrão ou dimensões personalizadas utilizando máquinas de corte e cisalhamento. Este passo garante que as chapas estão prontas para serem processadas ou embaladas de acordo com os requisitos do cliente.
- Controlo de qualidade: Ao longo do processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que as chapas de alumínio cumprem as normas específicas da indústria e as especificações do cliente. Isto inclui inspecções de espessura, planicidade, qualidade da superfície e outras propriedades mecânicas.
- Embalagem e distribuição: Após o processo de produção, as chapas de alumínio passam pela embalagem e distribuição. Este passo final tem como objetivo proteger as chapas de qualquer dano potencial que possa ocorrer durante o seu transporte e armazenamento. Normalmente, as chapas são cuidadosamente embrulhadas com materiais de proteção e depois agrupadas. Posteriormente, são enviadas para os clientes ou centros de distribuição.
As aplicações da chapa de alumínio para placa de impressão PS
Aplicação | Descrição |
Impressão comercial | Impressão de revistas, brochuras, catálogos, cartazes e material promocional. |
Impressão de embalagens | Impressão de etiquetas, cartões dobráveis, embalagens flexíveis e caixas de cartão canelado. |
Impressão de jornais | Impressão de jornais com requisitos de produção de alta velocidade. |
Impressão de etiquetas | Impressão de etiquetas de códigos de barras, etiquetas com informações sobre produtos e etiquetas de marcas. |
Impressão de segurança | Impressão de documentos de segurança como notas de banco, passaportes, bilhetes de identidade e etiquetas de segurança. |
Materiais promocionais | Produção de faixas, cartazes, expositores POP e sinalética para fins publicitários e de marketing. |
Fotos de produtos e embalagens
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