6 Methoden zur Verhinderung der Oxidation von Aluminiumplatten

Einführung der Oxidation von Aluminiumplatten

Aluminiumblech ist aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ein vielseitiges und weit verbreitetes Metallblech. Eine der Herausforderungen bei Aluminium ist jedoch seine Neigung zur Oxidation, wenn es Sauerstoff und Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Die Oxidation von Aluminiumplatten kann zu einer Verfärbung der Oberfläche, einem Verlust des Glanzes und sogar zu strukturelle Verschlechterung. Um die Langlebigkeit und Ästhetik von Aluminiumplatten zu gewährleisten, müssen vorbeugende Maßnahmen getroffen werden. In diesem Blogbeitrag stellen wir Ihnen sechs wirksame Methoden zur Verhinderung der Oxidation von Aluminiumplatten vor und bieten Ihnen praktische Lösungen zum Schutz Ihrer Aluminiumoberflächen.

Schützende Beschichtungen

Das Aufbringen von Schutzschichten ist eine der gängigsten Methoden, um die Oxidation von Aluminiumplatten zu verhindern. Diese Beschichtungen wirken wie eine Barriere zwischen der Aluminiumoberfläche und der Umgebung und schirmen sie effektiv vor Sauerstoff und Feuchtigkeit ab. Klarlacke, Farben, Eloxal und Pulverbeschichtungen sind beliebte Optionen für Schutzbeschichtungen. Klarlacke und Farben bilden eine transparente Schicht, die die Oberfläche versiegelt, während beim Eloxieren eine kontrollierte Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt wird. Pulverbeschichtungen bieten eine dauerhafte und widerstandsfähige Barriere gegen Oxidation. Durch die Wahl der richtigen Schutzbeschichtung können Sie die Oxidationsbeständigkeit von Aluminiumplatten deutlich erhöhen.

Eloxieren

Das elektrochemische Verfahren, das als Eloxieren bekannt ist, erzeugt eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumplatten. Durch die Erzeugung einer dickeren und widerstandsfähigeren Oxidschicht verbessert dieses Verfahren die dem Aluminium innewohnende Korrosionsbeständigkeit. Neben der ausgezeichneten Oxidationsbeständigkeit weisen eloxierte Aluminiumoberflächen auch eine erhöhte Kratzfestigkeit auf und können brillante Farbtöne beibehalten. Die Dicke und die Eigenschaften der Oxidschicht können durch Anpassung der Eloxalprozessparameter wie Spannung, Elektrolytgehalt und Zeit an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. In Bereichen wie Architektur, Automobilbau und Luft- und Raumfahrt ist das Eloxieren eine gängige Technik, um die Oxidation von Aluminiumplatten zu verhindern.

Passivierung

Die Passivierung umfasst die Verwendung eines Passivierungsmittels, im Allgemeinen in Form einer chemischen Lösung, zur Behandlung von Aluminiumoberflächen. Durch diese Behandlung werden Verunreinigungen und Verschmutzungen wirksam beseitigt, wodurch die Bildung einer dünnen, schützenden Oxidschicht erleichtert wird. Das Passivierungsverfahren verbessert die Oxidationsbeständigkeit der Aluminiumplatten, indem es einen stabilen Schutzschild gegen Umwelteinflüsse bildet. Es erweist sich als besonders wertvoll bei industriellen Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Oberflächenverfärbungen und Korrosion entscheidend ist. Nach der Passivierung ist es ratsam, die Aluminiumplatten gründlich abzuspülen und zu trocknen, um die vollständige Entfernung von Chemikalienrückständen zu gewährleisten. Regelmäßige Passivierungsbehandlungen können die Lebensdauer von Aluminiumoberflächen erheblich verlängern.

Schutzfolien

Schutzfolien bieten eine vorübergehende Barriere gegen die Oxidation von Aluminiumplatten. Diese Folien aus Kunststoff oder Klebematerialien werden auf die Oberfläche aufgebracht, um den direkten Kontakt mit Sauerstoff und Feuchtigkeit zu verhindern. Schutzfolien werden in der Regel während des Transports, der Lagerung oder der Herstellung von Aluminiumplatten verwendet, um diese vor Kratzern, Flecken und Oxidation zu schützen. Sobald die Platten gebrauchsfertig sind, lässt sich die Schutzfolie leicht entfernen, so dass eine makellose, oxidationsfreie Oberfläche zum Vorschein kommt. Diese Methode ist besonders nützlich bei der Handhabung großer Mengen von Aluminiumplatten oder bei Bauprojekten, bei denen ein längerer Schutz erforderlich ist.

Richtige Lagerung

Die richtige Lagerung ist entscheidend, um die Oxidation von Aluminiumplatten zu verhindern. Die Lagerung von Aluminiumplatten in einer kontrollierten Umgebung kann ihre Exposition gegenüber Feuchtigkeit und Sauerstoff erheblich reduzieren. Es ist wichtig, Aluminiumplatten in einem trockenen und feuchtigkeitsarmen Bereich zu lagern, fern von direktem Sonnenlicht und Feuchtigkeitsquellen. Die Verwendung von Schränken, Regalen oder Behältern, die luftdicht abschließen, kann den Schutz vor Oxidation weiter verbessern. Darüber hinaus trägt eine angemessene Belüftung und Luftzirkulation im Lagerbereich dazu bei, optimale Bedingungen aufrechtzuerhalten und die Ansammlung von Feuchtigkeit zu verhindern, die zu Oxidation führen könnte.

Kontakt mit reaktionsfähigen Stoffen vermeiden

Aluminiumplatten sollten von Substanzen ferngehalten werden, die die Oxidation beschleunigen können, wie z. B. saure oder alkalische Lösungen. Diese Chemikalien können Korrosionsreaktionen auslösen, die den Oxidationsprozess fördern. Es ist wichtig, Aluminiumplatten mit sauberen, nicht reaktiven Handschuhen und Werkzeugen zu behandeln, um Verunreinigungen zu vermeiden. Verwenden Sie bei der Reinigung von Aluminiumoberflächen milde, nicht scheuernde Reinigungsmittel, die speziell für Aluminium geeignet sind. Indem Sie den Kontakt mit reaktiven Substanzen vermeiden und geeignete Reinigungsverfahren anwenden, können Sie das Risiko der Oxidation minimieren und die Integrität der Aluminiumplatten erhalten.

Gängige Aluminiumlegierungen mit guter Korrosionsbeständigkeit

• Aluminiumlegierung 6061: Diese besondere Aluminiumlegierung weist eine hervorragende Rostbeständigkeit auf, vor allem wenn es um stehende Chlorid- und Nitratkorrosion geht. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Hochbau. Übrigens, wenn die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit nicht hoch sind, 3003 Aluminiumplatte kann auch eine gute Korrosionsbeständigkeit für allgemeine nicht saure Umgebungen und verschiedene Anwendungen bieten.
• Aluminium-Legierung 7075: Diese Aluminiumlegierung weist bemerkenswerte Rostschutzeigenschaften auf und bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Sie wird häufig in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, hochfesten Strukturen und Sportgeräten verwendet.
• Aluminiumlegierung 5083: Diese Aluminiumlegierung weist hervorragende Rostschutzeigenschaften auf, insbesondere in Meeresumgebungen. Sie wird in der Regel in vielen Bereichen eingesetzt, darunter im Schiffbau, bei maritimen Strukturen und in der Offshore-Technik.

Zusammenfassung

Die Verhinderung der Oxidation von Aluminiumblechen ist für die Erhaltung ihres Aussehens, ihrer Leistung und ihrer strukturellen Integrität unerlässlich. Durch die Anwendung der sechs in diesem Blogbeitrag besprochenen Methoden - Schutzbeschichtungen, Eloxieren, Passivierung, Schutzfolien, richtige Lagerung und Vermeidung des Kontakts mit reagierenden Substanzen - können Sie Ihre Aluminiumoberflächen wirksam vor Oxidation schützen. Denken Sie daran, die für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Methode zu wählen und bei Bedarf Fachleute zu konsultieren. Mit proaktiven Präventivmaßnahmen werden Ihre Aluminiumplatten ihren Glanz und ihre Haltbarkeit über Jahre hinweg bewahren.

FAQ

Hie schnell korrodiert Aluminium?

Die Korrosionsgeschwindigkeit von Aluminium hängt von verschiedenen Faktoren wie der Umgebung, dem Vorhandensein anderer Metalle und der Art der Aluminiumlegierung ab. Im Allgemeinen haben reine Aluminiumlegierungen eine durchschnittliche Korrosionsrate von 0,03-0,04 mm/Jahr.

Rostet Aluminium leicht?

Aluminium rostet nicht, aber es kann korrodieren. Wenn Aluminium der Luft ausgesetzt wird, bildet es eine dünne Schicht aus Aluminiumoxid, die das Metall vor weiterer Oxidation schützt..Diese Oxidschicht ist hart und dient als Schutzschicht um das darunter liegende Aluminium. Sie blättert nicht ab wie Eisenoxid, und sobald die äußere Aluminiumschicht "rostet", hört der Prozess auf und das Aluminium ist geschützt.