Einführung der Oxidation von Aluminiumplatten
Aluminiumblech ist aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ein vielseitiges und weit verbreitetes Metallblech. Eine der Herausforderungen bei Aluminium ist jedoch seine Neigung zur Oxidation, wenn es Sauerstoff und Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Die Oxidation von Aluminiumplatten kann zu einer Verfärbung der Oberfläche, einem Verlust des Glanzes und sogar zu strukturelle Verschlechterung. Um die Langlebigkeit und Ästhetik von Aluminiumplatten zu gewährleisten, müssen vorbeugende Maßnahmen getroffen werden. In diesem Blogbeitrag stellen wir Ihnen sechs wirksame Methoden zur Verhinderung der Oxidation von Aluminiumplatten vor und bieten Ihnen praktische Lösungen zum Schutz Ihrer Aluminiumoberflächen.
Schützende Beschichtungen
Das Aufbringen von Schutzschichten ist eine der gängigsten Methoden, um die Oxidation von Aluminiumplatten zu verhindern. Diese Beschichtungen wirken wie eine Barriere zwischen der Aluminiumoberfläche und der Umgebung und schirmen sie effektiv vor Sauerstoff und Feuchtigkeit ab. Klarlacke, Farben, Eloxal und Pulverbeschichtungen sind beliebte Optionen für Schutzbeschichtungen. Klarlacke und Farben bilden eine transparente Schicht, die die Oberfläche versiegelt, während beim Eloxieren eine kontrollierte Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt wird. Pulverbeschichtungen bieten eine dauerhafte und widerstandsfähige Barriere gegen Oxidation. Durch die Wahl der richtigen Schutzbeschichtung können Sie die Oxidationsbeständigkeit von Aluminiumplatten deutlich erhöhen.
Eloxieren
The electrochemical process known as anodizing creates a protective oxide layer on the surface of aluminum plates. By generating a thicker and more resilient oxide layer, this method improves aluminum’s inherent corrosion resistance. In addition to having excellent oxidation resistance, anodized aluminum surfaces also have increased scratch resistance and may maintain brilliant hues. The thickness and characteristics of the oxide layer can be customized to meet specific requirements by adjusting anodizing process parameters such voltage, electrolyte content, and time. In fields including architecture, automotive, and aerospace, anodizing is a common technique to stop aluminum plate oxidation.
Passivierung
Passivation includes the use of a passivating agent, generally in the form of a chemical solution, to treat aluminum surfaces. This treatment effectively eliminates impurities and contaminants, thereby facilitating the development of a thin, protective oxide layer. The process of passivation improves the aluminum plates’ ability to stand oxidation by offering a stable shield against environmental elements. It proves particularly valuable in industrial applications where the prevention of surface discoloration and corrosion is crucial. Following passivation, it is advisable to rinse and dry the aluminum plates thoroughly to ensure the complete removal of any residual chemicals. Regular passivation treatments can significantly prolong the lifespan of aluminum surfaces.
Schutzfolien
Schutzfolien bieten eine vorübergehende Barriere gegen die Oxidation von Aluminiumplatten. Diese Folien aus Kunststoff oder Klebematerialien werden auf die Oberfläche aufgebracht, um den direkten Kontakt mit Sauerstoff und Feuchtigkeit zu verhindern. Schutzfolien werden in der Regel während des Transports, der Lagerung oder der Herstellung von Aluminiumplatten verwendet, um diese vor Kratzern, Flecken und Oxidation zu schützen. Sobald die Platten gebrauchsfertig sind, lässt sich die Schutzfolie leicht entfernen, so dass eine makellose, oxidationsfreie Oberfläche zum Vorschein kommt. Diese Methode ist besonders nützlich bei der Handhabung großer Mengen von Aluminiumplatten oder bei Bauprojekten, bei denen ein längerer Schutz erforderlich ist.
Richtige Lagerung
Die richtige Lagerung ist entscheidend, um die Oxidation von Aluminiumplatten zu verhindern. Die Lagerung von Aluminiumplatten in einer kontrollierten Umgebung kann ihre Exposition gegenüber Feuchtigkeit und Sauerstoff erheblich reduzieren. Es ist wichtig, Aluminiumplatten in einem trockenen und feuchtigkeitsarmen Bereich zu lagern, fern von direktem Sonnenlicht und Feuchtigkeitsquellen. Die Verwendung von Schränken, Regalen oder Behältern, die luftdicht abschließen, kann den Schutz vor Oxidation weiter verbessern. Darüber hinaus trägt eine angemessene Belüftung und Luftzirkulation im Lagerbereich dazu bei, optimale Bedingungen aufrechtzuerhalten und die Ansammlung von Feuchtigkeit zu verhindern, die zu Oxidation führen könnte.
Kontakt mit reaktionsfähigen Stoffen vermeiden
Aluminiumplatten sollten von Substanzen ferngehalten werden, die die Oxidation beschleunigen können, wie z. B. saure oder alkalische Lösungen. Diese Chemikalien können Korrosionsreaktionen auslösen, die den Oxidationsprozess fördern. Es ist wichtig, Aluminiumplatten mit sauberen, nicht reaktiven Handschuhen und Werkzeugen zu behandeln, um Verunreinigungen zu vermeiden. Verwenden Sie bei der Reinigung von Aluminiumoberflächen milde, nicht scheuernde Reinigungsmittel, die speziell für Aluminium geeignet sind. Indem Sie den Kontakt mit reaktiven Substanzen vermeiden und geeignete Reinigungsverfahren anwenden, können Sie das Risiko der Oxidation minimieren und die Integrität der Aluminiumplatten erhalten.
Gängige Aluminiumlegierungen mit guter Korrosionsbeständigkeit
- Aluminiumlegierung 6061: Diese besondere Aluminiumlegierung weist eine hervorragende Rostbeständigkeit auf, vor allem wenn es um stehende Chlorid- und Nitratkorrosion geht. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Hochbau. Übrigens, wenn die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit nicht hoch sind, 3003 Aluminiumplatte kann auch eine gute Korrosionsbeständigkeit für allgemeine nicht saure Umgebungen und verschiedene Anwendungen bieten.
- Aluminium-Legierung 7075: Diese Aluminiumlegierung weist bemerkenswerte Rostschutzeigenschaften auf und bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Sie wird häufig in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, hochfesten Strukturen und Sportgeräten verwendet.
- Aluminiumlegierung 5083: Diese Aluminiumlegierung weist hervorragende Rostschutzeigenschaften auf, insbesondere in Meeresumgebungen. Sie wird in der Regel in vielen Bereichen eingesetzt, darunter im Schiffbau, bei maritimen Strukturen und in der Offshore-Technik.
Zusammenfassung
Preventing aluminum plate oxidation is essential to preserve their appearance, performance, and structural integrity. By implementing the six methods discussed in this blog post – protective coatings, anodizing, passivation, protective films, proper storage, and avoiding contact with reacting substances – you can effectively protect your aluminum surfaces from oxidation. Remember to choose the most suitable method based on your specific requirements and consult professionals when necessary. With proactive preventive measures, your aluminum plates will maintain their shine and durability for years to come.
FAQ
Hie schnell korrodiert Aluminium?
Die Korrosionsgeschwindigkeit von Aluminium hängt von verschiedenen Faktoren wie der Umgebung, dem Vorhandensein anderer Metalle und der Art der Aluminiumlegierung ab. Im Allgemeinen haben reine Aluminiumlegierungen eine durchschnittliche Korrosionsrate von 0,03-0,04 mm/Jahr.
Rostet Aluminium leicht?
Aluminium rostet nicht, aber es kann korrodieren. Wenn Aluminium der Luft ausgesetzt wird, bildet es eine dünne Schicht aus Aluminiumoxid, die das Metall vor weiterer Oxidation schützt..Diese Oxidschicht ist hart und dient als Schutzschicht um das darunter liegende Aluminium. Sie blättert nicht ab wie Eisenoxid, und sobald die äußere Aluminiumschicht "rostet", hört der Prozess auf und das Aluminium ist geschützt.
