Introdução à oxidação de chapas de alumínio
A chapa de alumínio é uma chapa metálica versátil e amplamente utilizada devido à sua natureza leve e excelente resistência à corrosão. No entanto, um dos desafios do alumínio é a sua tendência para oxidar quando exposto ao oxigénio e à humidade. A oxidação da chapa de alumínio pode levar à descoloração da superfície, perda de brilho e até mesmo degradação estrutural. Para garantir a longevidade e a estética das chapas de alumínio, devem ser tomadas medidas preventivas. Nesta publicação do blogue, vamos explorar seis métodos eficazes para evitar a oxidação das chapas de alumínio, fornecendo-lhe soluções práticas para proteger as suas superfícies de alumínio.
Revestimentos de proteção
A aplicação de revestimentos protectores é um dos métodos mais comuns para evitar a oxidação da chapa de alumínio. Estes revestimentos actuam como uma barreira entre a superfície do alumínio e o ambiente circundante, protegendo-o eficazmente do oxigénio e da humidade. Os vernizes transparentes, as tintas, a anodização e os revestimentos em pó são opções populares para os revestimentos de proteção. As lacas transparentes e as tintas fornecem uma camada transparente que sela a superfície, enquanto a anodização envolve a criação de uma camada de óxido controlada na superfície do alumínio. Os revestimentos em pó oferecem uma barreira duradoura e resistente contra a oxidação. Ao escolher o revestimento protetor adequado, pode aumentar significativamente a resistência das chapas de alumínio à oxidação.
Anodização
The electrochemical process known as anodizing creates a protective oxide layer on the surface of aluminum plates. By generating a thicker and more resilient oxide layer, this method improves aluminum’s inherent corrosion resistance. In addition to having excellent oxidation resistance, anodized aluminum surfaces also have increased scratch resistance and may maintain brilliant hues. The thickness and characteristics of the oxide layer can be customized to meet specific requirements by adjusting anodizing process parameters such voltage, electrolyte content, and time. In fields including architecture, automotive, and aerospace, anodizing is a common technique to stop aluminum plate oxidation.
Passivação
Passivation includes the use of a passivating agent, generally in the form of a chemical solution, to treat aluminum surfaces. This treatment effectively eliminates impurities and contaminants, thereby facilitating the development of a thin, protective oxide layer. The process of passivation improves the aluminum plates’ ability to stand oxidation by offering a stable shield against environmental elements. It proves particularly valuable in industrial applications where the prevention of surface discoloration and corrosion is crucial. Following passivation, it is advisable to rinse and dry the aluminum plates thoroughly to ensure the complete removal of any residual chemicals. Regular passivation treatments can significantly prolong the lifespan of aluminum surfaces.
Películas de proteção
As películas de proteção oferecem uma barreira temporária contra a oxidação das chapas de alumínio. Estas películas, feitas de plástico ou materiais adesivos, são aplicadas à superfície para evitar o contacto direto com o oxigénio e a humidade. As películas de proteção são normalmente utilizadas durante o transporte, armazenamento ou processos de fabrico para proteger as placas de alumínio de riscos, manchas e oxidação. Quando as chapas estiverem prontas para serem utilizadas, a película protetora pode ser facilmente removida, revelando uma superfície imaculada e sem oxidação. Este método é particularmente útil no manuseamento de grandes quantidades de chapas de alumínio ou durante projectos de construção em que é necessária uma proteção prolongada.
Armazenamento correto
O armazenamento correto é crucial para evitar a oxidação das chapas de alumínio. O armazenamento das chapas de alumínio num ambiente controlado pode reduzir significativamente a sua exposição à humidade e ao oxigénio. É essencial armazenar as placas de alumínio numa área seca e com baixa humidade, longe da luz solar direta e de fontes de humidade. A utilização de armários de armazenamento, prateleiras ou recipientes que proporcionem vedações herméticas pode aumentar ainda mais a proteção contra a oxidação. Além disso, garantir uma ventilação e circulação de ar adequadas na área de armazenamento ajuda a manter as condições ideais e a evitar a acumulação de humidade que pode levar à oxidação.
Evitar o contacto com substâncias que reagem
As placas de alumínio devem ser mantidas afastadas de substâncias que possam acelerar a oxidação, tais como soluções ácidas ou alcalinas. Estes produtos químicos podem iniciar reacções de corrosão que promovem o processo de oxidação. É crucial manusear as placas de alumínio com luvas e ferramentas limpas e não reactivas para evitar a contaminação. Ao limpar superfícies de alumínio, utilize produtos de limpeza suaves e não abrasivos especificamente formulados para o alumínio. Ao evitar o contacto com substâncias reactivas e ao empregar práticas de limpeza adequadas, pode minimizar o risco de oxidação e manter a integridade das placas de alumínio.
Ligas de alumínio comuns com boa resistência à corrosão
- Liga de alumínio 6061: Esta liga de alumínio em particular apresenta uma excelente resistência à ferrugem, especialmente quando se trata de corrosão por cloreto e nitrato. É amplamente utilizada em indústrias como a aeroespacial, a automóvel e a engenharia estrutural. A propósito, se os requisitos de resistência à corrosão não forem elevados, Placa de alumínio 3003 pode também proporcionar uma boa resistência à corrosão para ambientes gerais não ácidos e várias aplicações.
- Liga de alumínio 7075: Esta liga de alumínio apresenta características anti-ferrugem notáveis e proporciona uma elevada resistência contra a fissuração por corrosão sob tensão. É normalmente utilizada em sectores como o aeroespacial, estruturas de alta resistência e equipamento desportivo.
- Liga de alumínio 5083: Esta liga de alumínio apresenta excelentes características anti-ferrugem, particularmente em ambientes marinhos. É geralmente utilizada em muitos tipos de áreas, incluindo a construção naval, estruturas marítimas e engenharia offshore.
Resumo
Preventing aluminum plate oxidation is essential to preserve their appearance, performance, and structural integrity. By implementing the six methods discussed in this blog post – protective coatings, anodizing, passivation, protective films, proper storage, and avoiding contact with reacting substances – you can effectively protect your aluminum surfaces from oxidation. Remember to choose the most suitable method based on your specific requirements and consult professionals when necessary. With proactive preventive measures, your aluminum plates will maintain their shine and durability for years to come.
FAQ
HCom que rapidez é que o alumínio se corrói?
A taxa de corrosão do alumínio depende de vários factores, como o ambiente, a presença de outros metais e o tipo de liga de alumínio. Em geral, as ligas de alumínio puro têm uma taxa de corrosão média de 0,03-0,04 mm/ano.
O alumínio enferruja facilmente?
O alumínio não enferruja, mas pode corroer. Quando o alumínio é exposto ao ar, forma uma fina camada de óxido de alumínio que protege o metal de mais oxidação.Esta camada de óxido é dura e serve de revestimento protetor à volta do alumínio subjacente. Não se descasca como o óxido de ferro e, por isso, quando a camada exterior de alumínio "enferruja", o processo pára e o alumínio fica protegido.
