4 Principaux procédés de fabrication des rouleaux de tôle d'aluminium

Rouleau de tôle d'aluminium, souvent appelé bobine d'aluminium. Il est traité par moulage et laminage après laminage, étirement, cintrage et redressement. C'est l'un des produits métalliques en aluminium destinés à être cisaillés. Il existe de nombreux types de techniques de traitement pour les bobines d'aluminium, les plus courantes étant le découpage, le moulage sous pression, le soudage, l'étirage, etc. Largement utilisées dans les machines électroniques, l'emballage, l'ingénierie de la construction, l'équipement et d'autres domaines. Cet article commence par la technologie de traitement de l'aluminium et explique en détail le processus de fabrication des rouleaux de tôle d'aluminium :

2 Principales lignes de production des rouleaux de tôle d'aluminium

Les lignes de production de rouleaux de tôle d'aluminium DC (courant continu) et CC (coulée et laminage continus) sont deux procédés courants de production de rouleaux de tôle d'aluminium, et elles ont leurs propres caractéristiques et scénarios d'application. Voici leur description détaillée :
Ligne de production DC (courant continu) : La ligne de production à courant continu utilise de l'aluminium liquide obtenu à partir de lingots d'aluminium par raffinage électrolytique, qui est coulé en continu dans des matériaux bruts de rouleaux de tôle d'aluminium par une machine de coulée continue, puis traité par laminage à chaud, laminage à froid et autres processus. La composition chimique et les propriétés physiques des rouleaux de tôle d'aluminium laminés par le procédé DC présentent une bonne stabilité et cohérence, une bonne qualité de surface, une grande brillance, de fortes propriétés de flexion et de traction, et conviennent aux projets nécessitant des bobines de grande taille.
Ligne de production CC (coulée et laminage continus) : La ligne de production CC consiste à verser de l'aluminium liquide dans une machine de coulée continue, à le solidifier rapidement en une plaque d'aluminium et à effectuer un chauffage et un laminage à froid à l'aide de la machine de laminage continu. Le processus de production de la ligne CC est continu, l'efficacité de production est élevée et la capacité d'approvisionnement en rouleaux de tôle d'aluminium est importante. Sa microstructure est dense, les grains sont fins et la résistance est élevée, ce qui permet de répondre à la demande de matériaux à haute résistance. En même temps, le coût de production est relativement bas, ce qui le rend adapté à la production de masse et à la transformation à grande échelle. Il peut produire des rouleaux de tôles d'aluminium plus minces, avec des spécifications courantes allant de 0,2 mm à 6 mm, et convient aux domaines de l'industrie légère qui nécessitent des tôles minces.

Explication détaillée de la production de rouleaux de tôle d'aluminium :

Le laminage à froid des alliages d'aluminium est généralement divisé en : coulée de fonte - laminage à chaud - laminage à froid - finition.

Coulée en fusion est de créer un alliage dont la composition répond aux exigences et dont la pureté de la matière fondue est élevée. La température du four de fusion est généralement de 1050°C, le contrôle de la température du métal ne dépasse pas 770°C ; à 735°C environ pour l'opération de scorification, la séparation pratique du laitier et du liquide, l'affinage est généralement utilisé de la manière de l'affinage secondaire, un affinage plus un agent d'affinage solide, et l'affinage complet en utilisant la méthode d'affinage au gaz, la statique du four inversé généralement 30Min-1h doit être coulée en temps opportun, sinon elle doit être affinée à nouveau. Dans le processus de coulée, il convient également d'ajouter constamment du fil d'Al-Ti-B, utilisé pour affiner le grain.

Laminage à chaud Le laminage à chaud consiste à dépasser la température de recristallisation du métal. Le processus est généralement le suivant : lingot - broyage - chauffage - laminage à chaud - finition à chaud - déchargement de la bobine. Le broyage facilite le processus de laminage à chaud, le chauffage permet d'assouplir l'organisation, la température est généralement comprise entre 470°C et 520°C, le temps de chauffage est de 10 à 15 heures, sinon le produit risque d'être trop cuit et d'avoir une organisation grossière. Le laminage à chaud peut améliorer les performances du processus des métaux et des alliages, réduire ou éliminer les défauts de coulée.

Parmi elles, lors de la coulée et du laminage, la température est généralement comprise entre 680°C et 700°C. Le processus de coulée et de laminage nécessite un contrôle strict du niveau de la boîte frontale afin d'éviter qu'il ne soit trop bas. La qualité de la surface des produits fabriqués par coulée et laminage est généralement relativement faible, et ne peut généralement pas répondre aux exigences de propriétés spéciales des produits.

Laminage à froid désigne le mode de production du laminage en dessous de la température de recristallisation, le processus de laminage n'apparaîtra pas de recristallisation dynamique, la température augmente jusqu'à la température de récupération, le laminage à froid apparaît à l'état d'écrouissage, le taux d'écrouissage est important. Les bobines laminées à froid ont une grande précision dimensionnelle, une bonne qualité de surface, une organisation et des propriétés uniformes, et peuvent être obtenues dans différents états du produit grâce à un traitement thermique. Le laminage à froid peut également être réalisé en bandes minces, mais l'existence de la déformation, la consommation d'énergie et le traitement des défauts de plus de canaux.

Finishing L'équipement de finition consiste à faire en sorte que la tôle laminée à froid réponde aux exigences du client en matière de traitement, afin de faciliter le traitement ultérieur. L'équipement de finition peut corriger les défauts produits au cours du processus de production par laminage à chaud et à froid, tels que les bords fissurés, l'huile, la mauvaise forme de la tôle, les contraintes résiduelles, etc. Le processus de finition fait appel à un certain nombre d'équipements, principalement la coupe transversale, le cisaillement longitudinal, le pliage et le redressement, le four de recuit, la machine à refendre, etc. Il permet de s'assurer que les bobines et les tôles ne présentent pas de bavures, qu'elles sont bien empilées, que leur surface est de bonne qualité, qu'elles ont la forme d'une plaque, etc.

Ce processus est le plus important pour tirer le pliage et le recuit, le pliage est redressé par l'étirement pour obtenir une bonne forme de la plaque, pour éviter dans le processus de laminage à chaud, le laminage à froid, en raison de la température, le taux de sous-pressionLe processus de refroidissement ne permet pas de contrôler correctement l'extension longitudinale inégale et les contraintes internes causées par des matériaux défectueux.

L'objectif du recuit est d'éliminer le durcissement par laminage à froid, afin d'obtenir les propriétés mécaniques requises par les clients. La méthode de recuit utilise le recuit à température différentielle ou le recuit à température constante. En général, plus le temps de maintien est long, meilleure est la résistance à l'allongement non proportionnelle spécifiée du produit ; en même temps, à mesure que la température augmente, la résistance à la traction et la limite d'élasticité continuent à diminuer.

YSA est un fournisseur professionnel de premier plan de bobines d'aluminium, fournissant des services de découpe, de revêtement de couleur, d'oxydation et d'autres services de traitement. Avec 23 ans d'expérience de production et de traitement et de connaissances professionnelles, nous insistons pour fournir à nos clients toute l'assistance nécessaire. Si vous êtes à la recherche d'un fournisseur fiable pour répondre à vos besoins en matière de bobines d'aluminium, n'hésitez pas à nous contacter. contact Yongsheng aujourd'hui pour un devis !

FAQ :

Quelle est la taille des bobines d'aluminium ?

Les épaisseurs courantes des rouleaux de tôle d'aluminium vont de 0,2 mm à 6 mm, voire plus. La largeur de la bobine d'aluminium est déterminée par l'utilisation prévue et peut aller de quelques centimètres à plusieurs mètres. Par exemple, les largeurs courantes des bobines d'aluminium utilisées dans la construction peuvent être de 1 200 mm ou 1 500 mm.

L'aluminium est-il sans danger pour l'organisme ?

L'aluminium est un élément naturellement présent dans l'environnement et couramment utilisé dans une variété de produits, y compris les ustensiles de cuisine, les emballages alimentaires, les antiacides et les cosmétiques. Il est également utilisé comme adjuvant dans certains vaccins pour renforcer les réponses immunitaires. Ces produits à base d'aluminium qui agissent directement sur le corps humain sont généralement soumis à des tests de sécurité stricts et sont réglementés par des organisations telles que la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis et l'Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA), et sont sûrs et inoffensifs.