6 métodos para evitar a oxidação da placa de alumínio

Introdução à oxidação de chapas de alumínio

A chapa de alumínio é uma chapa metálica versátil e amplamente utilizada devido à sua natureza leve e excelente resistência à corrosão. No entanto, um dos desafios do alumínio é a sua tendência para oxidar quando exposto ao oxigénio e à humidade. A oxidação da chapa de alumínio pode levar à descoloração da superfície, perda de brilho e até mesmo degradação estrutural. Para garantir a longevidade e a estética das chapas de alumínio, devem ser tomadas medidas preventivas. Nesta publicação do blogue, vamos explorar seis métodos eficazes para evitar a oxidação das chapas de alumínio, fornecendo-lhe soluções práticas para proteger as suas superfícies de alumínio.

Revestimentos de proteção

A aplicação de revestimentos protectores é um dos métodos mais comuns para evitar a oxidação da chapa de alumínio. Estes revestimentos actuam como uma barreira entre a superfície do alumínio e o ambiente circundante, protegendo-o eficazmente do oxigénio e da humidade. Os vernizes transparentes, as tintas, a anodização e os revestimentos em pó são opções populares para os revestimentos de proteção. As lacas transparentes e as tintas fornecem uma camada transparente que sela a superfície, enquanto a anodização envolve a criação de uma camada de óxido controlada na superfície do alumínio. Os revestimentos em pó oferecem uma barreira duradoura e resistente contra a oxidação. Ao escolher o revestimento protetor adequado, pode aumentar significativamente a resistência das chapas de alumínio à oxidação.

Anodização

O processo eletroquímico conhecido como anodização cria uma camada protetora de óxido na superfície das placas de alumínio. Ao gerar uma camada de óxido mais espessa e mais resistente, este método melhora a resistência à corrosão inerente ao alumínio. Para além de ter uma excelente resistência à oxidação, as superfícies de alumínio anodizado também têm uma maior resistência aos riscos e podem manter tonalidades brilhantes. A espessura e as características da camada de óxido podem ser personalizadas para satisfazer requisitos específicos, ajustando os parâmetros do processo de anodização, como a tensão, o teor de eletrólito e o tempo. Em áreas como a arquitetura, automóvel e aeroespacial, a anodização é uma técnica comum para parar a oxidação da placa de alumínio.

Passivação

A passivação inclui a utilização de um agente passivante, geralmente sob a forma de uma solução química, para tratar superfícies de alumínio. Este tratamento elimina eficazmente as impurezas e os contaminantes, facilitando assim o desenvolvimento de uma camada fina e protetora de óxido. O processo de passivação melhora a capacidade das placas de alumínio para resistir à oxidação, oferecendo um escudo estável contra os elementos ambientais. Revela-se particularmente valioso em aplicações industriais onde a prevenção da descoloração da superfície e da corrosão é crucial. Após a passivação, é aconselhável enxaguar e secar bem as placas de alumínio para garantir a remoção completa de quaisquer produtos químicos residuais. Os tratamentos regulares de passivação podem prolongar significativamente a vida útil das superfícies de alumínio.

Películas de proteção

As películas de proteção oferecem uma barreira temporária contra a oxidação das chapas de alumínio. Estas películas, feitas de plástico ou materiais adesivos, são aplicadas à superfície para evitar o contacto direto com o oxigénio e a humidade. As películas de proteção são normalmente utilizadas durante o transporte, armazenamento ou processos de fabrico para proteger as placas de alumínio de riscos, manchas e oxidação. Quando as chapas estiverem prontas para serem utilizadas, a película protetora pode ser facilmente removida, revelando uma superfície imaculada e sem oxidação. Este método é particularmente útil no manuseamento de grandes quantidades de chapas de alumínio ou durante projectos de construção em que é necessária uma proteção prolongada.

Armazenamento correto

O armazenamento correto é crucial para evitar a oxidação das chapas de alumínio. O armazenamento das chapas de alumínio num ambiente controlado pode reduzir significativamente a sua exposição à humidade e ao oxigénio. É essencial armazenar as placas de alumínio numa área seca e com baixa humidade, longe da luz solar direta e de fontes de humidade. A utilização de armários de armazenamento, prateleiras ou recipientes que proporcionem vedações herméticas pode aumentar ainda mais a proteção contra a oxidação. Além disso, garantir uma ventilação e circulação de ar adequadas na área de armazenamento ajuda a manter as condições ideais e a evitar a acumulação de humidade que pode levar à oxidação.

Evitar o contacto com substâncias que reagem

As placas de alumínio devem ser mantidas afastadas de substâncias que possam acelerar a oxidação, tais como soluções ácidas ou alcalinas. Estes produtos químicos podem iniciar reacções de corrosão que promovem o processo de oxidação. É crucial manusear as placas de alumínio com luvas e ferramentas limpas e não reactivas para evitar a contaminação. Ao limpar superfícies de alumínio, utilize produtos de limpeza suaves e não abrasivos especificamente formulados para o alumínio. Ao evitar o contacto com substâncias reactivas e ao empregar práticas de limpeza adequadas, pode minimizar o risco de oxidação e manter a integridade das placas de alumínio.

Ligas de alumínio comuns com boa resistência à corrosão

• Liga de alumínio 6061: Esta liga de alumínio em particular apresenta uma excelente resistência à ferrugem, especialmente quando se trata de corrosão por cloreto e nitrato. É amplamente utilizada em indústrias como a aeroespacial, a automóvel e a engenharia estrutural. A propósito, se os requisitos de resistência à corrosão não forem elevados, Placa de alumínio 3003 pode também proporcionar uma boa resistência à corrosão para ambientes gerais não ácidos e várias aplicações.
• Liga de alumínio 7075: Esta liga de alumínio apresenta características anti-ferrugem notáveis e proporciona uma elevada resistência contra a fissuração por corrosão sob tensão. É normalmente utilizada em sectores como o aeroespacial, estruturas de alta resistência e equipamento desportivo.
• Liga de alumínio 5083: Esta liga de alumínio apresenta excelentes características anti-ferrugem, particularmente em ambientes marinhos. É geralmente utilizada em muitos tipos de áreas, incluindo a construção naval, estruturas marítimas e engenharia offshore.

Resumo

Evitar a oxidação das chapas de alumínio é essencial para preservar a sua aparência, desempenho e integridade estrutural. Ao implementar os seis métodos abordados nesta publicação do blogue - revestimentos de proteção, anodização, passivação, películas de proteção, armazenamento adequado e evitar o contacto com substâncias que reagem - pode proteger eficazmente as suas superfícies de alumínio da oxidação. Lembre-se de escolher o método mais adequado com base nos seus requisitos específicos e consulte profissionais quando necessário. Com medidas preventivas proactivas, as suas chapas de alumínio manterão o brilho e a durabilidade durante muitos anos.

FAQ

HCom que rapidez é que o alumínio se corrói?

A taxa de corrosão do alumínio depende de vários factores, como o ambiente, a presença de outros metais e o tipo de liga de alumínio. Em geral, as ligas de alumínio puro têm uma taxa de corrosão média de 0,03-0,04 mm/ano.

O alumínio enferruja facilmente?

O alumínio não enferruja, mas pode corroer. Quando o alumínio é exposto ao ar, forma uma fina camada de óxido de alumínio que protege o metal de mais oxidação.Esta camada de óxido é dura e serve de revestimento protetor à volta do alumínio subjacente. Não se descasca como o óxido de ferro e, por isso, quando a camada exterior de alumínio "enferruja", o processo pára e o alumínio fica protegido.